Definición

Las aleaciones dentales son combinaciones de dos o más elementos químicos, donde al menos uno es un metal, diseñadas específicamente para aplicaciones odontológicas. Estos materiales metálicos presentan propiedades físicas, químicas y mecánicas superiores a las de sus componentes individuales, incluyendo mayor resistencia mecánica, dureza, resistencia a la corrosión, biocompatibilidad y punto de fusión controlado. Las aleaciones dentales se utilizan ampliamente en prótesis fija (coronas, puentes), prótesis removible (estructuras metálicas), implantología, ortodoncia (alambres, brackets) y restauraciones directas (amalgamas).

La composición química precisa de cada aleación determina sus propiedades y aplicaciones clínicas. Los metales base principales incluyen oro, plata, paladio, platino, cromo, cobalto, níquel, titanio, cobre y zinc. La combinación estratégica de estos elementos permite crear materiales con características específicas optimizadas para cada uso clínico, desde la confección de estructuras protésicas hasta componentes ortodóncicos y restauraciones directas.

Tipos principales de aleaciones dentales

Aleaciones nobles (preciosas)

Contienen metales nobles (oro, platino, paladio, plata) como componentes principales. Se clasifican según contenido de metales nobles:

Aleaciones de alto contenido noble (≥60% nobles, ≥40% oro):

  • Composición típica: 75-86% oro, platino, paladio; complementos cobre, plata, zinc
  • Propiedades: Excelente biocompatibilidad, resistencia corrosión superior, ductilidad, maleabilidad
  • Color: Amarillo (alto oro), blanco (alto paladio/platino)
  • Aplicaciones: Coronas, puentes, inlays, onlays, estructuras prótesis fija
  • Ventajas: Máxima biocompatibilidad, ajuste marginal preciso, mínima contracción colado
  • Desventajas: Costo elevado, estética limitada (requiere cerámica), menor dureza que aleaciones base

Aleaciones de contenido noble medio (≥25% nobles):

  • Composición: 40-60% paladio, plata; menor contenido oro
  • Propiedades: Balance entre biocompatibilidad y resistencia mecánica
  • Aplicaciones: Coronas, puentes, estructuras metal-cerámica
  • Ventajas: Menor costo que alto noble, buena biocompatibilidad, resistencia aceptable

Aleaciones no nobles (base)

Contienen menos del 25% de metales nobles. Metales base predominantes: níquel, cromo, cobalto, titanio.

Aleaciones cromo-níquel (Ni-Cr):

  • Composición: 60-80% níquel, 12-20% cromo, complementos molibdeno, berilio, aluminio
  • Propiedades: Alta resistencia mecánica, dureza, rigidez, módulo elasticidad elevado
  • Aplicaciones: Estructuras metal-cerámica, prótesis parcial removible, coronas metalcerámicas
  • Ventajas: Económicas, excelente resistencia, alta dureza, bajo costo
  • Desventajas: Potencial alergénico (níquel), biocompatibilidad inferior a nobles, mayor contracción colado, oxidación superficial posible, estética comprometida si exposición metal

Aleaciones cromo-cobalto (Co-Cr):

  • Composición: 55-65% cobalto, 25-30% cromo, complementos molibdeno, tungsteno, carbono
  • Propiedades: Resistencia mecánica excepcional, dureza alta, módulo elasticidad superior, densidad menor que Ni-Cr
  • Aplicaciones: Estructuras prótesis parcial removible (PPR), implantes dentales, barras protésicas
  • Ventajas: Excelente resistencia fatiga, rigidez superior, biocompatibilidad mejor que Ni-Cr (sin níquel), resistencia corrosión, económicas
  • Desventajas: Dureza complica acabado/pulido, mayor contracción colado que nobles, soldadura más difícil

Aleaciones de titanio y titanio-aluminio-vanadio (Ti, Ti-6Al-4V):

  • Composición: Titanio comercialmente puro (grados 1-4) o aleado (Ti-6Al-4V: 90% Ti, 6% Al, 4% V)
  • Propiedades: Biocompatibilidad excepcional, resistencia corrosión superior, módulo elasticidad bajo (próximo hueso), densidad baja, oseointegración
  • Aplicaciones: Implantes dentales (tornillos, pilares), estructuras prótesis, coronas CAD/CAM
  • Ventajas: Máxima biocompatibilidad, peso ligero, oseointegración, resistencia corrosión absoluta, hipoalergénico
  • Desventajas: Difícil mecanizado, colado complejo (atmósfera controlada), soldadura problemática, alto punto fusión (1668°C), costo procesamiento elevado

Aleaciones para amalgamas dentales

Aleación histórica para restauraciones directas (fase sólida) mezclada con mercurio líquido.

Composición aleación polvo:

  • Plata (Ag): 40-70% – Principal componente, resistencia
  • Estaño (Sn): 25-30% – Facilita amalgamación
  • Cobre (Cu): 10-30% – Aumenta resistencia, reduce corrosión (amalgamas alto cobre >12%)
  • Zinc (Zn): 0-2% – Inhibidor oxidación durante fabricación
  • Mercurio (Hg): 50% peso final amalgama (después mezcla)

Tipos:

  • Amalgama convencional (bajo cobre <6%): Más corrosión, expansión retardada
  • Amalgama alto cobre (>12%): Resistencia superior, menor corrosión, propiedades mejoradas (estándar actual)

Propiedades: Resistencia compresión alta, durabilidad clínica probada (décadas), expansión/contracción dimensional mínima, plasticidad inicial permite condensación

Aplicaciones: Restauraciones clase I (oclusal), clase II (proximal posterior), obsolescencia progresiva por razones estéticas y ambientales (mercurio)

Estado actual: Prohibidas o restringidas múltiples países (Unión Europea restricciones desde 2018, prohibición grupos vulnerables). Reemplazo gradual por composites, ionómeros vidrio, cerámicas.

Aleaciones para ortodoncia

Alambres acero inoxidable (18-8):

  • Composición: 18% cromo, 8% níquel, hierro
  • Propiedades: Alta resistencia, rigidez, módulo elasticidad elevado, económico
  • Aplicaciones: Fases activas tratamiento, control torque, cierre espacios

Alambres níquel-titanio (NiTi):

  • Composición: 50-56% níquel, 44-50% titanio
  • Propiedades: Superelasticidad, memoria forma, módulo elasticidad bajo, fuerzas constantes ligeras
  • Tipos: Superelástico (fase austenítica temperatura oral), termoactivado (transformación martensítica controlada)
  • Aplicaciones: Fases iniciales alineación, nivelación, movimientos dentales suaves

Alambres beta-titanio (TMA):

  • Composición: 79% titanio, 11% molibdeno, 6% zirconio, 4% estaño
  • Propiedades: Módulo elasticidad intermedio, formabilidad excelente, resistencia corrosión
  • Aplicaciones: Mecánicas intermedias, dobleces personalizados, arcos trabajadores

Propiedades fundamentales

Propiedades físicas

Punto de fusión: Temperatura donde aleación cambia sólido a líquido. Crítico para colado. Nobles: 900-1200°C, Base: 1300-1500°C, Titanio: 1668°C

Densidad: Nobles alta (15-19 g/cm³), Base intermedia (8-9 g/cm³), Titanio baja (4.5 g/cm³). Afecta peso prótesis.

Coeficiente expansión térmica: Compatible con cerámica (metal-cerámica) crucial para evitar fractura interfaz. Nobles y base formulados específicos para cerámica dental.

Propiedades mecánicas

Resistencia mecánica: Capacidad soportar fuerzas sin deformación permanente. Base superior a nobles. Cobalto-cromo excepcional.

Dureza: Resistencia penetración/abrasión. Base mayor dureza que nobles. Esencial para longevidad clínica.

Módulo de elasticidad (rigidez): Nobles flexible, base rígido, titanio bajo (próximo hueso, favorable implantes).

Ductilidad y maleabilidad: Nobles superiores (fácil trabajar, ajustar), base limitadas (requieren precisión colado).

Resistencia a la fatiga: Cobalto-cromo excepcional para prótesis parcial removible (carga cíclica).

Propiedades químicas

Resistencia a la corrosión: Nobles excelente (inertes), base aceptable (cromo forma capa óxido protector), titanio superior (capa TiO2 pasiva).

Biocompatibilidad: Nobles y titanio máxima, níquel potencial alergénico (5-10% población sensible, mayor mujeres), berilio tóxico (evitado actualidad).

Procesos de fabricación

Colado a la cera perdida

Técnica tradicional más utilizada:

  1. Modelado en cera patrón restauración
  2. Inclusión en revestimiento (yeso refractario)
  3. Eliminación cera mediante calentamiento (molde)
  4. Fusión aleación en crisol
  5. Inyección metal fundido en molde (centrífuga, presión, vacío)
  6. Enfriamiento, desinclusión
  7. Acabado, pulido

Tecnología CAD/CAM

Fabricación digital mediante fresado o sinterización láser:

  • Diseño digital restauración (escáner intraoral, software CAD)
  • Fresado bloques prefabricados (titanio, cromo-cobalto, zirconio)
  • Sinterización láser selectiva (SLM) para estructuras complejas
  • Ventajas: Precisión superior, reproducibilidad, reducción errores humanos, tiempos más cortos

Metalurgia de polvos (sinterización)

Compactación polvos metálicos + sinterización (calentamiento sin fusión completa). Usado cromo-cobalto prótesis parcial removible.

Consideraciones clínicas

Selección de aleación

Criterios selección:

  • Ubicación clínica (anterior estética vs posterior función)
  • Tipo prótesis (fija, removible, implantosoportada)
  • Requisitos estéticos (metal-cerámica requiere compatible térmicamente)
  • Presupuesto paciente
  • Alergias conocidas (níquel, berilio)
  • Biocompatibilidad requerida
  • Resistencia mecánica necesaria

Alergias a metales

Níquel: Alérgeno más común (5-10% población, 20% mujeres). Síntomas: dermatitis contacto, inflamación mucosa, estomatitis. Solución: Aleaciones libres níquel (cobalto-cromo, titanio, nobles).

Berilio: Altamente tóxico, carcinógeno. Prohibido o severamente restringido actualidad. Anteriormente usado aleaciones níquel-cromo (<2%).

Cromo, cobalto: Raras pero posibles. Reacciones hipersensibilidad tipo IV.

Compatibilidad galvánica

Diferentes aleaciones en boca pueden crear corrientes galvánicas (batería oral) causando:

  • Sabor metálico
  • Dolor, sensibilidad
  • Corrosión acelerada
  • Liberación iones metálicos

Prevención: Evitar combinación metales disímiles, especialmente nobles con base en proximidad.

Tendencias actuales

Reducción aleaciones nobles: Por costo, reemplazo con cerámicas (zirconio), polímeros (PEEK).

Aumento titanio: Especialmente implantología, CAD/CAM facilita procesamiento.

Obsolescencia amalgamas: Restricciones mercurio, preferencia estética composites.

Tecnología digital: CAD/CAM, impresión 3D metálica revolucionan fabricación protésica.

Aleaciones libres níquel: Por conciencia alergias, preferencia cobalto-cromo, titanio.

Nanomateriales y tratamientos superficie: Mejoran oseointegración implantes titanio, reducen adhesión bacteriana.

Referencias

  1. Wataha JC. Alloys for prosthodontic restorations. J Prosthet Dent. 2002;87(4):351-363.
  2. Anusavice KJ, Shen C, Rawls HR. Phillips’ Science of Dental Materials. 12th ed. St. Louis: Elsevier; 2013.
  3. Craig RG, Powers JM. Restorative Dental Materials. 11th ed. St. Louis: Mosby; 2002.

Revisado por: Dr. Ismael Cerezo Gilabert
Nº de Colegiado: 23001944
Última actualización: Octubre 2025

Dr Ismael Cerezo Director Médico Grupo Cleardent
CEO y Dr Médico
El Dr. Cerezo, Director Médico de Clínicas Cleardent, es reconocido por su compromiso con la excelencia en implantología y cirugía oral. Con una destacada experiencia internacional en técnicas avanzadas, lidera un equipo que ofrece tratamientos de vanguardia, priorizando la salud y satisfacción del paciente. Su formación en cirugía guiada, carga inmediata y regeneración ósea le permite ofrecer soluciones integrales y de alta calidad, posicionando a Cleardent como referente en el sector odontológico.

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